Как происходит литье из пластмасс под давлением
Литье пластмассы под давлением — наиболее распространенный метод создания пластиковых изделий, деталей. Наши компания использует его для изготовления изделий из пластмассы. Производственный процесс состоит из нескольких этапов: проектирование, создание пресс-форм, подготовка гранул термопластичного полимера, впрыскивание сырья под давлением в пресс-форму.
Подготовка к производству
Подготовительный этап разделен на две стадии:
1. Инженерное проектирование конструкции. Необходимо с максимальной точностью проработать деталь с учетом особенностей применяемой технологии. Учитываются следующие моменты:- Равномерная толщина стенок. Отсутствие пустот, дефектов, вмятин.
- Угол наклона всех элементов, чтобы деталь можно было вытолкнуть из формы.
- Тщательный выбор сырья. Оно должно соответствовать техническим характеристикам изделия, условиям эксплуатации. Каждый вид термопласта имеет определенную степень усадки, температуру плавления, скорость потока. Замена материала часто приводит к ухудшению эксплуатационных свойств детали, а показатели могут выйти за установленные пределы допуска.
Мы оказываем подобные услуги, когда речь идет об изготовлении на заказ.
Производственный цикл
Процесс включает пять последовательных этапов. Перечислим их по порядку:
- Наполнение/плавление. Бункер заполняется гранулами термопластичного полимера, подаваемыми в цилиндр шнека литьевой машины. Здесь сырье плавится при помощи кольцевых нагревателей, но главным образом за счет уплотнения коническим винтом шнека. Это происходит из-за трения гранул друг о друга. В ходе этого процесса выделяется дополнительное тепло. В итоге сыпучее сырье плавится до жидкого состояния.
- Впрыскивание в форму, упаковка. Жидкий пластик проталкивается в специальную полость, где происходит формование. Важно создать достаточное давление, иначе полость будет заполнена не до конца, пострадает качество.
- Охлаждение. Происходит в этой же форме. Через нее проходит контур охлаждающей жидкости (обычно заполняется водой), что позволяет быстрее снизить температуру всей массы. Этот этап наиболее трудоемкий из-за теплоизоляционных свойств пластмассы, которая, остывая, дает усадку. Величина усадки пресс-формы (от 0,4 до 2%) в обязательном порядке учитывается при разработке конструкций для литья. С учетом состава сырья форму при необходимости охлаждают или нагревают. Для нагрева термопласта используется горячее масло или патронный ТЭН.
- Выталкивание. Охлажденная пресс-форма открывается, выталкивающий штифт убирает из нее сформованную пластиковую деталь. На ее поверхности обычно остается след от штифта. Затем цикл повторяется.
- Финальная стадия. Оператор станка отделяет от готовой детали литник пресс-отливки (либо отламывает, отрезает, скручивает направляющую или заслонку). Если применяется более дорогостоящая горячеканальная система с гибкими, спиральными нагревателями, литник и желоба отсутствуют, а значит, отходов меньше.
Другие статьи