Формы для литья пластмасс
Посуда, игрушки, инструменты, детали для техники и другие изделия из пластика прочно вошли в наш быт. Для их изготовления используется технология литья под давлением, позволяющая выпускать продукцию с высоким уровнем точности (до 0,01 мм). Производство предусматривает использование специальных пресс-форм.
Конструкция пресс-форм
Форма для литья состоит из следующих частей:
- две плиты, соединенные с неподвижной матрицей и движущимся пуансоном;
- направляющие элементы: втулки, колонки;
- толкатели (на внешнем или стандартном приводе) — выталкивают готовую деталь из пресс-формы;
- опорные плиты, подкладные брусья;
- литниковые системы (горяче- и холодноканальные) — передают сырье в гнезда для формования;
- система охлаждения — от нее зависит продолжительность цикла и себестоимость продукции.
Литниковая система подает в полость сырье (полиамид, полиэстер и др.). За счет центрирования изделие формуется, охлаждается, выталкивается из формы толкателем.
Виды пресс-форм
Формы для литья различаются по следующим критериям:
- Литниковая система: холодноканальные (одноразовые), горячеканальные (многоразовые), комбинированные.
- Количество гнезд (формирующих полостей): одногнездовые (для одной отливки), N-гнездные (для нескольких отливок за один цикл), NM-гнездные (на несколько одинаковых по размеру деталей).
- Режим работы: ручной (для малотиражного производства), полуавтоматический (предусматривает участие оператора), автоматический (для крупных партий).
- Класс износоустойчивости. Самые недорогие модели класса 105 рассчитаны на 500 изделий, используются для прототипов. Класс 104 подходит для гладких пластмасс (до 100 тыс. шт.). Класс 103 применяется в среднетиражном производстве (до 500 тыс. шт.), он самый популярный. Наибольшей производительностью (1 млн и выше) отличаются классы 102 и 101.
- Пресс-формы прямого и литьевого прессования. Первые используются для небольших партий, вторые — для серийных производств.
Изготовление пресс-формы
Процесс создания пресс-формы состоит из следующих этапов:
- Проектирование. Необходимо оценить технические требования, подготовить дизайн, чертежи будущего изделия.
- Прототипирование — разработка 3D-модели, конструкторской документации. Важна точность каждой детали.
- Изготовление, шлифовка, полировка элементов пресса на специальном оборудовании. Оптимизируется размещение каждой детали оснастки, литниковой системы, системы охлаждения. Детали корпуса обрабатываются на станках с ЧПУ, формовые элементы проходят несколько стадий обработки (черновая, термическая, чистовая, финишная — полировка, обработка лазером).
- Сборка и испытание пресс-формы. Проверяется ее прочность, износостойкость.
Готовая конструкция удобна в эксплуатации, экономична, не требует дополнительной обработки. Стоимость изделия зависит от его размера, дизайна (конструкция с резьбой, плоская, шероховатая и т. д.), вида литниковой системы, режима работы, класса износостойкости, гнездности.
При заказе пресс-формы мы согласуем с клиентом модель, рассчитываем стоимость. Затем изготавливаем конструкцию с учетом всех требований и пожеланий заказчика. Уточнить стоимость, сделать заказ вы можете у наших менеджеров по контактам, указанным на сайте.
